高密市加强模具厂浅析铸造模具应该如何选材？

铸造模具在选材时需要从以下三个方面着手：

一、模具的选材需要满足工作条件要求：

    1、高温性能，当模具的工作温度较高，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。由此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，已保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

    2、耐磨性，胚料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与胚料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具很基本、非常重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。

    3、强韧性，模具的工作条件大多十分恶劣，有些经常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

    4、疲劳断裂性能，模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

    5、耐冷热疲劳性能，有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

二、满足工艺性能要求：

    模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工型、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

    1、可锻性，具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

    2、退火工艺性，球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

    3、切削加工性，切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

    4、氧化、脱碳敏感性，高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

    5、 淬硬性，淬火后具有均匀而高的表面硬度。

    6、淬透性，淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

    7、可磨削性，砂轮相对损耗小，无烧伤磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

三、满足经济性要求：

     在给模具选材时，须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。